【陶瓷品牌】光伏发电节能窑炉新明珠这样节能减碳窑炉余热回收利用节能减碳双管齐下以低碳产品造绿

    光伏发电节能窑炉新明珠这样节能减碳窑炉余热回收利用节能减碳双管齐下以低碳产品造绿

作为中国建筑陶瓷行业的标志性企业，新明珠陶瓷集团多年来一直严格遵循科学发展观，以“绿色工厂、绿色制造、绿色产品”三位一体的“三绿”发展模式，积极推动企业向绿色智造转型升级，取得了显著的成效。

新明珠陶瓷多措并举助力碳达峰、碳中和

2016年4月22日，170多个＊＊＊＊＊在联合国总部签下《巴黎协定》，自此拉开了全球绿色低碳转型大幕。2021年是“十四五”开局之年，“碳达峰”“碳中和”作为我国“十四五”污染防治攻坚战的重要目标，被首次写入经济和社会发展的五年规划。

作为中国建筑陶瓷行业的标志性企业，新明珠陶瓷集团多年来一直严格遵循科学发展观，以“绿色工厂、绿色制造、绿色产品”三位一体的“三绿”发展模式，积极推动企业向绿色智造转型升级，取得了显著的成效。今天是全国低碳日，面对新的碳达峰、碳中和课题，让我们一起来看看新明珠是怎么做的。

2020年9月22日，国家主席习近平在第75届联合国大会一般性辩论上宣布，中国将力争于2030年前达到碳达峰，努力争取2060年前实现碳中和。

我国提出碳达峰、碳中和目标，既是对世界的庄严承诺，也是为了经济社会长期可持续发展的必然选择。作为传统制造业的一员，助力国家碳达峰、碳中和战略目标的达成已成为建陶行业不可推卸的历史使命。

光伏发电、节能窑炉

新明珠这样节能减碳

碳排放的主要来源是化石燃料燃烧产生的排放，而我国能源结构以化石能源为主。因此，减少化石能源的使用，增加清洁能源的占比，成为碳减排的关键。

2021年，新明珠投入巨资在三水园区建设全新的5g智能工厂。小编从新明珠陶瓷集团智能制造与能源总监李萍博士处获悉，三水智能工厂将建设分布式光伏发电项目，用于供应工厂用电。据技术人员介绍，该项目由新明珠与中国电力建设集团有限公司共同开发，一期工程面积8万m2，年发电量约700万kwh。“光伏发电是一种将太阳能直接转换为电能的技术，不产生碳排放。接下来，新明珠其他生产基地的新工厂建设和旧工厂改造，都会建设光伏发电项目。” 李萍博士说。

此外，新明珠三水智能工厂还引进了窑炉公司德力泰的“碳中和”岩板窑炉组合：一条工业“4.0能效标杆数智时代”碳中和系列岩板双层窑（w2350/l415.8m）+两条dhd-em系列高效节能自循环五层干燥窑。据了解，该窑炉组合可实现10%以上的综合节能，以生产厚度为12mm的岩板，日产能20000m2计算，每天可减少二氧化碳排放约10吨。

窑炉余热回收利用

节能减碳双管齐下

除了积极启用新技术、新装备，新明珠还非常重视能源的再利用。毕竟对于企业来说，节能不仅仅对推进绿色长远发展有着重要意义，更能带来实实在在的经济效益。

新明珠集团环保安全总监刘显涛表示，窑炉是瓷砖生产过程中的耗能大户，在烧制瓷砖的同时也会产生大量的热烟气，这些烟气蕴含着巨大的热能，新明珠通过与窑炉公司开展技术合作，将这些热烟气用管道输送到喷雾干燥塔、干燥窑等环节作为热源，这样就节省了这些环节的能源消耗，进而减少了碳排放。

新明珠禄步智能工厂是建陶行业首个绿色智能制造示范工厂，建成时创造了“八项第一”，其中一项为：行业首家利用窑炉余热制冷的中央空调系统。据刘显涛介绍，新明珠创新性地将窑炉余热通过热交换机转化为水力驱动智能工厂的中央空调系统运行，使得中央空调无需通过电能驱动，进而达到了节能减碳的效果。

除了充分利用窑炉余热之外，新明珠还着手改进窑炉燃烧技术，以进一步减少碳排放。“富氧-烟气再循环（co2/o2）混合燃烧技术是一种污染物综合排放低的环境友好型燃烧方式。该技术采用烟气再循环，以烟气中的co2替代助燃空气中的氮气，与氧气一起参与燃烧，可直接回收co2。对落实国家双碳战略，这项技术可能是最直接有效的途径。”李萍博士说，目前企业窑炉的燃料基本都改为天然气，制氧技术也越来越成熟，这为富氧-烟气再循环混合燃烧技术的推广应用提供了有利条件。

以低碳产品，造绿色建筑

2017年，新明珠率先推出3200×1600×6mm的超大规格薄型岩板。随着技术的不断改良升级，新明珠后续又推出了厚度为4.5mm，甚至3.5mm的超薄岩板产品。相比常规瓷砖12mm的厚度而言，薄型岩板至少可节约50%的原材料，产品在压制、烧成等生产环节所需消耗的能源也可减少30%以上，综合能耗达到《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（gb21252-2013）先进值。

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